«I problemi non vanno risolti, vanno anticipati» [Alessandro Bruno]
Nova Analysis offre ai suoi clienti soluzioni di ingegneria applicata: calcoli in ambito strutturale, fluidodinamico, ottimizzazione e progettazione “chiavi in mano”, disponendo di profili altamente specializzati e delle più avanzate tecnologie presenti sul mercato.
Le analisi strutturali (FEM) rappresentano uno strumento consolidato per verificare il comportamento di sistemi meccanici. Studi la rigidezza, la resistenza, la stabilità dei corpi sottoposti a carichi e vincoli.
Da oltre 12 anni Nova Analysis supporta la progettazione ingegneristica grazie a personale altamente qualificato e strumenti di calcolo best-in-class.
RESISTENZA TORSIONALE
Verifica a calcolo della resistenza del componente sottoposto a carico torsionale
VERIFICA SISMICA
Verifica a calcolo della resistenza del componente sottoposto a carichi sismici
ANALISI INERTANZA
Verifica del comportamento dinamico di una staffa al variare della frequenza di eccitazione
La simulazione numerica di flussi, o fluidodinamica computazionale (Computational Fluid Dynamics), è uno strumento efficace per ottenere informazioni e risultati in tutti quei settori industriali che vedono coinvolta la meccanica dei fluidi.
Attraverso la discretizzazione delle equazioni del moto di un fluido e alla loro risoluzione mediante opportuni codici di calcolo è possibile conoscere il comportamento di un sistema e quindi di testarlo e validarlo senza la necessità di realizzare prototipi, permettendo quindi sia di ridurre tempi e costi della progettazione, sia di aumentare la mole di informazioni disponibili al progettista, laddove le misure sperimentali possono risultare difficili o costose. Le informazioni ricavate permettono quindi di validare il sistema e di isolarne le eventuali criticità.
La fluidodinamica computazionale trova applicazioni in moltissimi settori, tra cui quello automotive, aerospaziale, energetico, chimico, biomedico, ambientale, navale ed edile.
DISSIPATORE FARO LED
Stima del calore dissipato dal sistema per verifica dei requisiti; definizione delle linee guida per il redesign del dissipatore
PROCESSO DI RIEMPIMENTO
Visualizzazione dinamica del riempimento ed individuazione di regioni critiche che generano perdita di prodotto; proposta di soluzioni migliorative
CICLONE SEPARATORE
Stima della capacità di separazione del dispositivo; definizione di proposte migliorative